卷材全自動分切機是一種高效的機械設備，主要用于將寬幅大卷的紙張、薄膜、無紡布等材料精確分切成寬幅較小的小卷材料。以下是對卷材全自動分切機的詳細介紹：

一、主要特點

1. 高精度與穩定性：

? 配備先進的控制系統，如PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏，實現精確分切和自動化操作。

? 刀具制造過程中允許極小的誤差，保證了機床在高速下的穩定性。

2. 高速性能：

? 能在高速下連續工作，滿足大規模生產需求。部分機型的分切速度可達300米/分鐘。

3. 智能化控制：

? 可根據工藝要求自動設定參數，具備啟動緩沖、停車防松、計米定長等功能。

? 采用全自動張力控制系統，確保材料張力恒定，實現錐度控制。

? 光電自動糾偏系統保證材料走料位置準確。

4. 多功能性：

? 不僅能進行分切，還能進行切邊等處理，適應不同材料的加工需求。

5. 自動化上料與下料：

? 采用氣動剎車、液壓無軸上料系統與氣動滑擦氣漲軸進行收料，提高自動化程度和效率。

6. 易于維護：

? 設計考慮維護便利性，日常維護保養更簡單。

? 合理的維護可以保持良好的性能。

7. 安全性：

? 配備多重安全保護措施，保障操作人員安全。

8. 節能環保：

? 注重能效比設計，減少能源消耗，符合環保要求。

二、應用領域

卷材全自動分切機廣泛應用于紙張、塑料薄膜、膠帶、鋁箔、織物、泡沫材料等行業。在紙張行業中，能夠將大卷紙張切割成所需的紙張尺寸；在塑料薄膜行業中，能夠將塑料薄膜切割成所需的寬度和長度，用于包裝、印刷、建筑等領域；在膠帶行業中，能夠將大卷膠帶切割成所需的寬度和長度，用于包裝、封箱、電子產品組裝等領域。此外，它還在鋁箔、織物、泡沫材料等行業中發揮重要作用。

三、操作規程

1. 檢查電源、氣源是否正常。

2. 檢查傳動部位是否需要加注潤滑油，各部件有無松動。

3. 打開機器電源開關，對照生產排單領取所需要分切的產品。

4. 根據材料和生產要求設定收放卷張力、計數器自動停止數等參數，設定完畢后打開光電跟蹤糾偏。

5. 將所要分切的基材拉至分切機處，提起穿料軸，穿入紙管，注意穿料方向。

6. 調整基材到合適位置，沖入壓縮空氣。

7. 將要分切材料引入到收料軸上，穿料時注意機器上的刀片，以防手被劃傷。

8. 根據材料特點調整光電感應位置，以保證尺寸準確。

9. 根據生產工藝單尺寸要求，安裝分切刀架到合適位置，緊固下刀，打開風機，把下刀邊料送入風機桶內，然后低速開機，把材料切成所要求的規格。

10. 把符合規格的紙管穿在收料軸上，沖入壓縮空氣，把分切符合要求的產品牽引至收料軸的紙管上。

11. 慢速開機，觀察在分切運行過程中分切效果，對分切速度、張力、接角壓力、邊料等進行適當調節控制，穩定后慢慢加速。機器運轉時嚴禁將手放入機器內，以免手被壓到。

12. 生產完畢后關閉機器電源開關，切斷總電源、氣源，將邊料用編織袋裝好并捆結實，清潔地面及機器的衛生。

四、維護與保養

1. 檢查分切機傳動帶是否保持適當的張力。

2. 檢查分切機的空氣管路是否有空氣泄漏，空氣過濾器是否清潔，每月至少清潔一次濾芯。

3. 檢查分切機的所有橡膠輥的表面，它們不是硬質材料，不得與切割工具接觸。

4. 適當地潤滑和保持分切機的一些摩擦部件。每周進行以下檢查和維護工作：檢查分切機制動盤的厚度，磨損時及時更換；檢查分切機直線導軌是否清潔，必要時進行清潔。

5. 每周使用清潔液（溫水加低表面張力肥皂或溶劑）并用無絨布擦拭滾筒。檢查分切機的空氣過濾器風扇過濾器，如果灰塵太多請更換。

6. 當分切輥變臟時，可以用細紗布和工業酒精擦洗，但小心不要用酒精擦黑部分以免生銹。

綜上所述，卷材全自動分切機以其高精度、高速性能、智能化控制等特點在多個行業中發揮著重要作用。正確的操作規程和定期的維護保養是保證其長期穩定運行的關鍵。