薄膜分切技術的折皺

折皺對使用質量的影響

BOPP薄膜俗稱“玻璃紙”，反映出薄膜具有挺度高、光澤度好的特點，薄膜出現折皺，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破壞，這是任何用途的薄膜都不允許存在的，不僅會影響深加工產品的外觀，而且會造成使用上的質量缺陷。

折皺的產生原因與對策

薄膜分切引起的折皺分為：底皺、縱皺、橫皺、線皺等多種形式，成因也各有不同，簡述如下：

底皺：又稱起始折皺，是在紙芯初始纏繞薄膜的一段出現的折皺，由于底皺多為無規則的死皺，用戶使用至底皺位置一般將薄膜作報廢處理。底皺的程度大小是反映一家BOPP薄膜公司分切技術水平的重要指標，不同企業生產的薄膜，底皺長度由幾米、幾十米到幾百米不等，底皺越嚴重，則給企業和用戶帶來的損失越大。底皺可通過工藝參數及設備調整兩個方面解決，方法包括：

1、靠近紙芯處的折皺不能被舒展，很大程度上與分切機的接觸輥壓力有關，實踐證明，當加大接觸輥壓力時折皺增多，而減少壓力時折皺減少，膜卷內的空氣量增多，使膜之間空隙增大從而減少摩擦，利于減少底皺；

2、收卷壓力小則底皺少，但小的壓力會造成膜卷跑偏，因此，合理地設定壓力曲線則非常重要，在起動時應設定較小的壓力，當容易出現底皺的一段長度過去后，應迅速增加壓力，避免跑偏的出現；

3、在改善底皺時須考慮收卷張力的控制，如果只考慮收卷壓力，則起始壓力的設定值就要非常小，當遇特殊情況，中途減速會因小壓力而產生跑偏等缺陷，因此張力曲線設定也非常重要，收卷壓力與張力須配合恰當。

4、靠紙芯處的壓力不能無限地減少，因太小會使膜卷內部收卷過松而使端面出現星形，使膜產生橫皺，因此，在設定壓力曲線時應調整至膜卷端面既無星形又可最大限度減少底皺為止；

5、不同厚度的薄膜所出現的底皺程度不同，厚膜挺度較好，底皺少，薄的膜則底皺相對較多，所以對待薄的膜要在參數上加大調整力度，來克服底皺的產生，不同厚度的膜要有不同的分切工藝參數；

6、處于分切機內外側分切的產品由于進入收卷壓輥的角度（包角）不同，底皺的程度也可能不一樣，應注意比較每臺分切機的內外側底皺差異，如差異明顯，在分切過程中應將容易出現底皺的規格放在不容易出現啟皺的一側分切；

7、通過調整壓輥的排氣性、提高收卷臂的穩定性等方法也可達到減少底皺的目的。

隨著分切技術的不斷提高，底皺的長度則越來越少，值得注意的是，有時出現的底皺不是由于分切參數的設定不合理而造成，而是由于操作人員工作責任心不強，沒將薄膜平輔于紙管上而是隨意地將薄膜搭上紙管后即開機分切，人為地制造了底皺質量問題，必須引起重視，消除人為質量缺陷，提高產品分切質量。