薄膜分切機的自動糾偏系統（又稱EPC系統，Edge Position Control）通過實時檢測和調整薄膜邊緣位置，確保分切過程中材料始終處于正確位置，避免跑偏或切割誤差。其工作原理可分為以下幾個關鍵部分：

1. 邊緣檢測傳感器

? 傳感器類型：常用光電傳感器（紅外或激光）、超聲波傳感器或CCD視覺系統。

? 光電傳感器：通過發射光束檢測薄膜邊緣的反射光強度變化，確定邊緣位置。

? CCD視覺系統：高精度攝像捕捉邊緣圖像，適合復雜材料或高精度需求。

? 安裝位置：通常位于分切機入口或刀架附近，實時監測薄膜橫向位置。

2. 信號處理與控制單元

? 傳感器將邊緣位置信號轉換為電信號，傳輸至PLC或專用控制器。

? 控制器對比檢測信號與預設位置，計算偏移量和方向（左/右）。

? 根據算法（如PID控制）生成糾偏指令，驅動執行機構動作。

3. 糾偏執行機構

? 糾偏方式：

? 氣液平移：通過氣缸或液壓缸推動糾偏輥橫向移動，調整薄膜路徑。

? 電動絲杠：伺服電機驅動滾珠絲杠，實現高精度位移。

? 擺臂式糾偏：旋轉糾偏輥角度，改變薄膜走向。

? 響應速度：通常需在毫秒級內完成調整，適應高速分切（如1000m/min以上）。

4. 閉環反饋系統

? 系統持續監測糾偏效果，形成閉環控制：

? 若薄膜仍未對齊，控制器進一步調整，直至誤差歸零。

? 動態適應材料張力變化、厚度不均或機械振動等干擾。

5. 人機交互（HMI）

? 操作屏可設置糾偏參數（如靈敏度、目標位置）、顯示實時偏移量及報警信息。

關鍵優勢

? 高精度：糾偏精度可達±0.1mm甚至更高。

? 自適應：兼容不同材料（如PE、BOPP、鋁箔）和寬度。

? 減少浪費：避免因跑偏導致的邊緣廢料或次品。

典型應用場景

? 分切機、涂布機、印刷機等連續卷材加工設備。

? 對邊緣整齊度要求高的領域（如鋰電池隔膜、包裝薄膜）。

通過以上協同工作，自動糾偏系統顯著提升了薄膜分切的穩定性和生產效率。