分切機在鋰電池極片制造中扮演著至關重要的角色，其核心作用在于將涂布、輥壓后的寬幅極片（正極或負極）精確分切成設計寬度的窄條，以滿足電池組裝（如卷繞或疊片）的工藝要求。以下是分切機的關鍵作用及技術要點：

1. 確保極片尺寸精度

? 寬度一致性：分切機需將極片分切至±0.1mm甚至更高精度（如±0.05mm），避免因寬度不均導致電池卷繞錯位或疊片間隙，影響電池性能。

? 邊緣質量：分切需保證邊緣無毛刺、無翻邊，否則可能引發電池內部短路或析鋰問題。

2. 影響極片完整性

? 防止涂層脫落：分切過程中若張力控制不當或刀具磨損，可能導致活性材料從集流體（銅箔/鋁箔）剝離，降低電池容量。

? 減少粉塵產生：高精度分切可減少極片邊緣的金屬顆粒或涂層粉塵，避免電池自放電或短路風險。

3. 工藝適配性

? 適應不同材料：正極（鋁箔+磷酸鐵鋰/三元材料）與負極（銅箔+石墨/硅碳）的硬度、脆性差異大，分切機需調整刀具類型（如圓刀、超聲波刀）及參數（張力、速度）。

? 極耳分切：部分分切機需同步完成極耳（Tab）的切割，要求多刀協同作業，確保極耳位置和形狀的一致性。

4. 生產效率與成本控制

? 高速分切：現代分切機速度可達60~100m/min，需在高速下保持穩定性，減少停機時間。

? 減少廢料：通過優化排刀布局（如套切），最大化材料利用率，降低生產成本。

5. 智能化與質量控制

? 在線檢測：集成CCD視覺系統或激光測寬儀，實時監控分切質量，自動剔除不良品。

? 數據追溯：記錄分切參數（張力、速度、刀具狀態），為工藝優化提供數據支持。

技術挑戰與創新方向

? 極薄箔材分切：≤6μm的銅/鋁箔易斷裂，需超精密張力控制及空氣懸浮支撐技術。

? 干法電極分切：無粘結劑的干法電極更脆，傳統分切易碎裂，需開發新型切割工藝（如激光分切）。

? 環保要求：減少分切過程中的粉塵和金屬碎屑，需集成除塵和回收系統。

總結

分切機是鋰電池極片制造中的“精密裁縫”，其性能直接決定極片的幾何質量、電芯的一致性和安全性。隨著電池向高能量密度、大尺寸（如4680圓柱、刀片電池）發展，分切技術需持續向高精度、智能化、柔性化方向升級。