分切復卷機是一種廣泛應用于紙張、薄膜、金屬箔等材料加工的精密設備，其核心功能是將大卷材料分切成多卷窄幅小卷，并重新卷繞成整齊的成品卷。實現高精度切割與復卷的關鍵在于以下技術原理和系統設計：

一、高精度切割系統

1. 分切刀配置

? 圓刀分切：采用超硬合金或陶瓷材質的圓盤刀，通過氣壓或液壓系統控制刀片壓力，確保切割邊緣平整無毛刺。

? 剃刀分切：適用于軟性材料（如薄膜），刀片以一定角度切入材料，減少摩擦熱和變形。

? 激光/超聲波分切：用于高要求材料（如碳纖維、鋰電池隔膜），無接觸切割避免材料應力變形。

2. 動態對刀技術

? 通過伺服電機驅動刀座，配合光電傳感器或CCD攝像頭實時監測材料邊緣位置，自動調整刀片間距（精度可達±0.1mm）。

? 部分高端機型配備 “飛刀”系統，在不停機狀態下調整分切寬度。

3. 張力控制切割

? 切割時材料需保持恒定張力，避免因松弛或過緊導致切口不平整。

二、精密復卷系統

1. 卷取張力控制

? 采用 閉環張力控制系統（如磁粉制動器、伺服電機+張力傳感器），根據卷徑變化自動調整扭矩，確保內外層松緊一致。

? 錐度張力設定：隨著卷徑增大逐漸降低張力，防止內層材料受壓變形。

2. 自動糾偏裝置（EPC）

? 通過紅外或超聲波傳感器檢測材料跑偏，實時調整導輥位置，保證卷材邊緣對齊（精度±0.5mm內）。

3. 壓輥壓力調節

? 氣動或液壓壓輥隨卷徑增大逐步后退，并保持恒定壓力，避免材料起皺或松卷。

三、核心輔助技術

1. 多電機同步驅動

? 放卷、牽引、收卷由獨立伺服電機驅動，通過PLC協同控制速度匹配，減少速度差導致的張力波動。

2. 在線質量監測

? 集成瑕疵檢測系統（如CCD攝像頭），實時識別分切缺陷（毛邊、條紋等）并標記不良段。

3. 智能控制系統

? 采用PLC+HMI人機界面，預設分切方案（寬度、張力、速度等參數），支持自動換卷、貼標等功能。

四、典型工作流程

1. 放卷：大卷材料通過氣脹軸固定，磁粉制動器控制放卷張力。

2. 牽引：多組橡膠輥牽引材料，保持勻速進給。

3. 分切：圓刀或剃刀按預設寬度分切，廢邊由吸塵裝置回收。

4. 復卷：分切后的窄條材料通過EPC糾偏，由收卷軸卷取，壓輥確保緊實度。

5. 下料：達到設定長度后自動停機，氣動頂針卸卷。

五、提升精度的關鍵因素

? 機械剛性：高精度軸承、直線導軌減少振動。

? 動態響應：伺服系統毫秒級調整能力。

? 材料特性適配：針對不同材料（如PET膜 vs 銅箔）調整刀型、張力參數。

現代分切復卷機通過機電一體化設計，結合智能算法，可實現±0.05mm的分切精度和99%以上的良品率，滿足新能源、電子包裝等高端行業需求。